氯化石蜡可否作为特种蜡使用呢？

氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应:首先使氯分子在热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基;活泼的氯自由基再取代烷烃中的氢原子，生成和带有未成对电子的自由基;该自由基再与氯分子作用，生成一氯代烷烃和一个新的氯自由基;反应依此连续进行，直至连锁反应终止。氯化石蜡是Cl。一3。不同碳数链状烷烃氯化衍生物的统称。

其产品氯含量从10%一70%不等。防护蜡色泽从淡黄色、黄色粘稠油状液体到软的或脆性树脂固体或白色粉末。物理性质也随氯含量的增加而变化1261。

1858年，.P.ABollye首先对石油蜡进行氯化，制备出了氯含量高达61%的氯化石油蜡。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的zhuanli。

上世纪30年代，氯化石油蜡开始了工业化生产。目前已经形成了多种成熟的生产的基本工艺，如热氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。国内氯化石蜡生产技术主要有3种:热氯化法、催化法、光催化法。3种工艺各有特点。(1)热氯化法是在加热条件下使氯产生氯自由基。该种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯碱厂配套使用，国内大部分防护蜡厂采用该种方法。但该种方法的装置投资大.氯气转化率低，产品成本高，副产盐酸质量差，后处理困难，环保难以达标。(2)催化法是在催化剂引发下氯产生氯自由基。该种方法氯气转化率较高，投资少，成本适中，但工艺不成熟，产品质量不稳定，环保难达标。(3)光催化法是在特殊光照射下氯产生氯自由基。该种方法中氯气转化率高，成本低，产品质量稳定，投资比催化法略高，环保易达标。光催化法是新技术，国内厂家使用很少127]。

目前防护蜡的年产量约4万吨，但是产品结构不合理，氯蜡一52产量最高，氯蜡一42次之，氯蜡一70最少，其年产量只有1000吨左右。而嗅化石油蜡和澳氯化石油蜡的阻燃性好，常用于织物和纤维的浸渍，深受用户欢迎，所以市场很好。工业中的氯化石蜡大多数都用在塑料增塑剂、阻燃剂及抗磨剂等。防护蜡的塑料、橡胶、防治和油墨等领域具有广泛的应用。氯含量在40一50%之间的氯化石油蜡由于他们对各种树脂和塑料有互溶性，广泛用作增塑剂128]。