特种蜡的化学成分主要是什么？下面来进行详细剖析

通过对天然特种蜡的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成特种蜡，称为异戊特种蜡。异戊特种蜡的结构与性能基本上与天然特种蜡相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成特种蜡。如顺丁特种蜡、丁苯特种蜡、丁腈特种蜡和氯丁特种蜡等。

随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成特种蜡的好原料。

世界特种蜡产量中，天然特种蜡仅占15％左右，其余都是合成特种蜡。合成特种蜡品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然特种蜡。合成特种蜡可分为通用特种蜡和特种特种蜡。通用特种蜡用量较大，例如丁苯特种蜡占合成特种蜡产量的60％；其次是顺丁特种蜡，占15％；此外还有异戊特种蜡、氯丁特种蜡、丁钠特种蜡、乙丙特种蜡、丁基特种蜡等，它们都属通用特种蜡。

特种蜡原料的配制:

特种蜡原料的配制可分三个基本过程:　

1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致特种蜡发生焦烧现象，进而改变特种蜡的加工性。

2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，特种蜡则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。　

特种蜡的成型:　

生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的特种蜡，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。