橡胶软化剂特种蜡的种类在生活中各行业都离不开

特种蜡的种类、性能及其应用,并指出特种蜡的选用原则。特种蜡一般分为石蜡基、环烷基和芳香基三大类。要做到正确选择特种蜡,必须明确特种蜡的物理性质和化学性质与使用要求之间的关系。特种蜡的关键特性是与橡胶的相容性和稳定性,相比较而言,环烷基特种蜡兼具石蜡基和芳香基的特性,其乳化性和相容性较好,且没有污染、无毒,适应的橡胶种类较多,应用广泛,是理想的特种蜡。

关键词:特种蜡;石蜡基特种蜡;环烷基特种蜡;芳香基特种蜡;橡胶

现代生活离不开橡胶,无论是汽车、航空、航海等交通运输业,还是建筑、尖 端科技、医药卫生、日常生活等,因此,橡胶对于促进国民经济的发展和提高人民生活水平起到了不可估量的作用。随着橡胶工业的高速发展,特种蜡用量也在逐年增大。

在SR 胶液生产过程中加入的油称为橡胶填充油,如制造充油SBR 和充油SBS (苯乙烯2丁二烯2苯乙烯嵌段共聚物) 热塑性弹性体所采用的油;在橡胶制品生产过程中加入的油称为橡胶操作油或橡胶加工油。橡胶填充油与橡胶操作油统称为特种蜡。由于橡胶本身的硬度较高,若再加入其它填料或骨架材料,胶料的硬度会更高。在胶料中加入一定量的特种蜡,所生产的橡胶制品既柔软又具有良好的弹性,从这个意义上讲,特种蜡又称为橡胶软化剂。橡胶填充油在充油橡胶中的质量分数一般为0120～0150 ,橡胶操作油在胶料中的质量分数一般为0102～0117 ,具体用量需根据对胶料物理性能和加工性能的要求以及填充剂的性质和用量而定。

本文主要概述特种蜡的种类、性能及其应用,并提出特种蜡的选用原则。

特种蜡的选用原则

一种理想的特种蜡应具备以下条件: ①与橡胶等原材料的相容性好; ②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响; ③充油和加工过程中挥发性小; ④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能; ⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性; ⑥环保、无污染; ⑦具有良好的光、热稳定性; ⑧质量稳定,来源充足,价格适中。

当然,十全十美的理想特种蜡是没有的。特种蜡生产厂通常按照用户的要求,有针对性地选择原料,重点解决用户所关心的主要性能指标,同时还提供系列产品供用户选择。

生胶、助剂、胶液凝聚、橡胶配合与加工共同组成了SR 及其制品的生产过程。特种蜡作为橡胶的增塑体系,在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛,是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。

特种蜡关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性(加入量) 和稳定性,相对而言,三大类特种蜡的优缺点如下。

(1) 石蜡基特种蜡的抗氧化性和光稳定性较好,但乳化性、相容性和低温性相对较差,因此在很多应用场合,石蜡基特种蜡与橡胶的相容性较差,无法提供良好的加工性能。

(2) 芳香基特种蜡与橡胶的相容性比较好,所生产的橡胶产品强度高,可加入量大,价格低廉;但颜色深、污染大、毒性大,随着环保要求的日益提高,必将逐步受到限制。

(3) 环烷基特种蜡兼具石蜡基和芳香基的特性,其乳化性和相容性较好,且无污染、无毒,适应的橡胶胶种较多, 应用广泛, 是理想的特种蜡。