南阳石蜡精细化工厂国际橡胶工业的出产是向着南北极的方向开展

当时橡胶工业新技术的开发研讨，南阳石蜡精细化工厂首要会集在成型和硫化上面。在成型方面，着重解决减 少工序和精细加工疑问。研讨施行压延、压出精细化、资料复合化，进而做到成型简易化和一体化。例如轿 车轮胎、织造胶管、钢绳运送带的成型自动出产线。硫化方面的研讨方向是，设法与成型联动结合，施行成 型、硫化上下工序一体化、接连化。现已完成的有胶管、胶带、避孕套、手套自动出产线。织造胶管

一、新技术开发的首要办法方向为：

（a）用PLC、CPU操控全过程，南阳石蜡精细化工厂完成橡胶加工计算机化、设备自动化、商品高精度化、出产调控自由化。

（b）用射线硫化、微波硫化、油载体硫化以及超声预加热硫化等办法，缩短硫化时刻，改善商品质量功用。

（c）通过电机高功用化、传动组织高 效化，使橡胶加工机械进一步自动化、小型化和功用化，逐渐到达省资本、省场所的意图。

（d）运用小型传感技能、南阳石蜡精细化工厂激光技能、IT技能等检查胶料、半成品和制成品的质量标准、外观缺点，检查现场出产环境，监测出产线安全和事端报警。

 二、详细到橡胶商品来说：

（a）轮胎出产技能的关键是以成型为基地，完成有些自动化和精细化，并在进一步降低成本的基础上，使轮胎更趋高功用化、构造简单化和轻量化。

（b）运送带和传动带以技术机械化为方向， 到达省力、省人的意图，力争压延、成型、硫化联动化，并通过运用高功用、多功用资料简化商品构造， 降低成本，到达环保节能的要求。

（c）对胶管来说，小口径胶管（5～50mm）首要是完成从胶料混炼到成型乃至硫化全过程的出产一条龙，大口径胶管（200～900mm）是设法脱节手艺作业，减轻劳动强度和进步出产效 率。

（d）胶布和其它大型工业成品（如胶辊、护舷、抗震器件等）是通过机械化流水、机械手操作，以节约人力和进步效率；通过推广系统操控和仿真技能，使质量的均一可靠性和运用寿命得到确保。

总之，国际橡胶工业的出产技能是向着南北极的方向开展。一方面是寻求低成本化（包含进步出产效率，运用廉价原资料），使商品构造简易化、技术直流化；另一方面是进一步走向高功用化（包含进步特性，添加功用），减少不均一性差异，使质量得到完全确保。归纳起来即：提质降耗，高功用低成本。