南阳石蜡精细化工厂为你介绍影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素！

主要影响因素有防护蜡的碳原子数分布、正异构烃比例、使用温度、交联度、配合剂、胶料种类、载荷、填料、软化剂等。其中碳原子数分布和正异构烃比例是关键因素，对橡胶防护蜡的防护性能有决定性影响。

1、防护蜡的碳数分布：

碳原子数低的烷烃相对分子质量小、熔点低、支化度低、易从橡胶中迁移到橡胶表面，但温度升高后比低碳原子数烷烃会溶解于橡胶中，因此高温时过饱和度下降导致迁移速度减慢，甚至迁移速度为零。

碳原子数高的烷烃分子量大、熔点高、支化度高，因此其迁移阻力较大，迁移速度较小。当碳原子数更高时，则迁移速度更慢，产生的蜡膜很薄不能形成保护层，对橡胶几乎无保护作用。

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2、防护蜡的化学组成：

橡胶防护蜡主要由正构烷烃（直链烷烃）、异构烷烃（支链烷烃）及环状烃类（带有长链的环烷烃和芳香烃）组成。相对分子质量相同时，正构烷烃迁移速度比异构烷烃快，异构烷烃支链越多，迁移速度越慢。带有长侧链的环状烃类迁移速度更慢。

正构烷烃结晶为大片状、松散，大气中臭氧容易穿透蜡膜攻击橡胶表面。当把一定量的异构烷烃加入到正构烷烃中后，由于破坏了结晶分子的规律性，因而可以获得结晶细小、无定形、致密的蜡膜，从而增强了其防臭氧侵蚀的能力。

3、使用温度

橡胶的使用温度在-5～55℃，臭氧对橡胶具有老化作用，当使用温度低于-5℃时，由于活化分子稀少，因此二者不能发生化学反应，即橡胶不会因臭氧的作用而产生老化现象；使用温度在55℃以上时，臭氧会发生分解生成无害的氧気，因而橡胶也不会因臭氧产生老化现象。

低温时，防护蜡的每一种组分的迁移率均降低，喷出的蜡膜是低碳原子数的烷烃，此晶状的蜡膜多孔且松散。由于迁移速度慢，蜡膜形成速度慢而薄，臭氧在蜡膜形成之前就开始侵蚀橡胶的表面，因此橡胶防护蜡低温抗臭氧防护较为困难。