南阳石蜡精细化工厂橡胶防护蜡碳原子数的组成

防护蜡的化学组成：橡胶防护蜡主要由正构烷烃（直链烷烃）、异构烷烃（支链烷烃）及环状烃类（带有长链的环烷烃和芳香烃）组成。相对分子质量相同时，正构烷烃迁移速度比异构烷烃快，异构烷烃支链越多，迁移速度越慢。带有长侧链的环状烃类迁移速度更慢。

正构烷烃结晶为大片状、松散，大气中臭氧容易穿透蜡膜攻击橡胶表面。当把一定量的异构烷烃加入到正构烷烃中后，由于破坏了结晶分子的规律性，因而可以获得结晶细小、无定形、致密的蜡膜，从而增强了其防臭氧侵蚀的能力。

 南阳石蜡精细化工厂的橡胶蜡使用温度

橡胶的使用温度在-5～55℃，臭氧对橡胶具有老化作用，当使用温度低于-5℃时，由于活化分子较少，因此二者不能发生化学反应，即橡胶不会因臭氧的作用而产生老化现象；使用温度在55℃以上时，臭氧会发生分解生成无害的氧気，因而橡胶也不会因臭氧产生老化现象。

低温时，防护蜡的每一种组分的迁移率均降低，喷出的蜡膜是低碳原子数的烷烃，此晶状的蜡膜多孔且松散。由于迁移速度慢，蜡膜形成速度慢而薄，臭氧在蜡膜形成之前就开始侵蚀橡胶的表面，因此橡胶防护蜡低温抗臭氧防护较为困难。

较高温时，由于低碳原子数的烃类溶解于橡胶中，形成蜡膜的速度较慢且薄，因而也较难形成适当的防护膜。 南阳石蜡精细化工厂特定温度与迁移速度的烷烃碳原子数关系如下：

温度℃          具有大的迁移速度的烷烃碳原子数

0                                           23～24

10                                             25～26

25                                             27～28

40                                          32～33

50                                          38～39

因此应该控制适宜的橡胶防护蜡碳原子数的组成，否则在0～55℃范围内的任何温度点下，不能保证防护蜡起到应有的防护作用。

 南阳石蜡精细化工厂 胶料：胶料不同对防护蜡的防护效果适应性也不同，如在NR/SBR/BR体系中，臭氧实验表明微晶蜡防护效果明显优于普通石蜡。在NR/CIIR体系中，实验室臭氧老化箱中的试验表明，微晶蜡与普通石蜡的作用效果相近。胶料不同，曝晒结果有时会是相反的。如NR/CIIR体系的实验结果，普通石蜡优于微晶蜡，而NR/SBR/BR体系微晶蜡明显优于普通石蜡。

 南阳石蜡精细化工厂 填充剂：加入填充剂后，有的填充剂会促进防护蜡迁移，填料的活性愈高，蜡喷出越多。如槽法炭黑、白炭黑、灯烟炭黑等；有的填充剂会减慢防护蜡的迁移。若加入碳酸钙填料，会使喷出速度降至完全无填料的胶料之下。

 南阳石蜡精细化工厂 软化剂：有的软化剂（如芳香烃油）会延缓石蜡的迁移喷出，而有的软化剂（如正构烷烃）会加快石蜡的迁移喷出。迁移喷出与温度有关。升高温度（如40℃），由于防护蜡较多地溶解于正构烷烃油，因此喷霜量减少；降低温度，正构烷烃油会增强防护蜡的迁移性。

 南阳石蜡精细化工厂 防护蜡添加量：

少量防护蜡添加到橡胶中，经过混炼二者完全互溶，防护蜡无喷霜现象。如继续防护蜡用量，由于防护蜡在橡胶中的溶解度较低，添加一份防护蜡即达到过饱和状态，此时防护蜡会从橡胶中迁移喷出，随着防护蜡的添加量继续加大，过饱和度继续加大，此时防护蜡的迁移速度加大。一般地说，防护蜡添加量越大，迁移速度越快，蜡膜形成速度也越快且蜡膜越厚。然而，添加量达到饱和状态以后，由于防护蜡与橡胶互容性差，防护蜡会在橡胶制品内产生局部应力，降低橡胶的动态屈挠性能。

改性橡胶防护蜡：

普通未改性的橡胶防护蜡，迁移到橡胶表面后，形成的蜡膜有结团倾向，与橡胶表面附着性差，易于产生蜡碎片，从橡胶表面脱落下来，从而失去防护性能。因此应该采取必要技术措施改善橡胶防护蜡的物理性能，提高其对橡胶表面的附着力。对橡胶防护蜡进行改性是采取的主要技术措施之一。

改性橡胶防护蜡与普通橡胶防护蜡相比，分子结构中拥有多种有益的官能团羧基、羟基等。试验表明，改性橡胶防护蜡的防护效果取决于含氧官能团的质量分数及原料组成。改性防护蜡的性能比一般橡胶防护蜡高1.5～3倍。使用改性橡胶防护蜡可以减小化学抗臭氧剂。