影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

今天南阳精腊厂带你了解影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

主要影响因素有防护蜡的碳原子数分布、正异构烃比例、使用温度、交联度、配合剂、胶料种类、载荷、填料、软化剂等。其中碳原子数分布和正异构烃比例是关键因素，对橡胶防护蜡的防护性能有决定性影响。

南阳精腊厂里面的防护蜡的碳数，碳原子数低的烷烃相对分子质量小、熔点低、支化度低、易从橡胶中迁移到橡胶表面，但温度升高后低碳原子数烷烃会溶解于橡胶中，因此高温时过饱和度下降导致迁移速度减慢，甚至迁移速度为零。碳原子数高的烷烃分子量大、熔点高、支化度高，因此其迁移阻力较大，迁移速度较小。当碳原子数更高时，则迁移速度更慢，产生的蜡膜很薄不能形成保护层，对橡胶几乎无保护作用。

南阳精腊厂防护蜡的化学组成：橡胶防护蜡主要由正构烷烃（直链烷烃）、异构烷烃（支链烷烃）及环状烃类（带有长链的环烷烃和芳香烃）组成。相对分子质量相同时，正构烷烃迁移速度比异构烷烃快，异构烷烃支链越多，迁移速度越慢。带有长侧链的环状烃类迁移速度更慢。

正构烷烃结晶为大片状、松散，大气中臭氧容易穿透蜡膜攻击橡胶表面。当把一定量的异构烷烃加入到正构烷烃中后，由于破坏了结晶分子的规律性，因而可以获得结晶细小、无定形、致密的蜡膜，从而增强了其防臭氧侵蚀的能力。

使用温度：橡胶的使用温度在-5～55℃，臭氧对橡胶具有老化作用，当使用温度低于-5℃时，由于活化分子稀.少，因此二者不能发生化学反应，即橡胶不会因臭氧的作用而产生老化现象；使用温度在55℃以上时，臭氧会发生分解生成无害的氧気，因而橡胶也不会因臭氧产生老化现象。

低温时，防护蜡的每一种组分的迁移率均降低，喷出的蜡膜是低碳原子数的烷烃，此晶状的蜡膜多孔且松散。由于迁移速度慢，蜡膜形成速度慢而薄，臭氧在蜡膜形成之前就开始侵蚀橡胶的表面，因此橡胶防护蜡低温抗臭氧防护较为困难。

较高温时，由于低碳原子数的烃类溶解于橡胶中，高碳原子数的烃类形成蜡膜的速度较慢且薄，因而也较难形成适当的防护膜。特定温度与迁移速度的烷烃碳原子数关系如下：

温度℃，具有迁移速度的烷烃碳原子数

0、23～24

10、25～26

25、27～28

40、32～33

50、38～39

因此应该控制适宜的橡胶防护蜡碳原子数的组成，否则在0～55℃范围内的任何温度点下，不能保证防护蜡起到应有的防护作用。

胶料

胶料不同对防护蜡的防护效果适应性也不同，如在NR/SBR/BR体系中，臭氧实验表明微晶蜡防护效果明显优于普通石蜡。在NR/CIIR体系中，实验室臭氧老化箱中的试验表明，微晶蜡与普通石蜡的作用效果相近。胶料不同，曝晒结果有时会是相反的。如NR/CIIR体系的实验结果，普通石蜡优于微晶蜡，而NR/SBR/BR体系微晶蜡明显优于普通石蜡。

填充剂

加入填充剂后，有的填充剂会促进防护蜡迁移，填料的活性愈高，蜡喷出越多。如槽法炭黑、白炭黑、灯烟炭黑等；有的填充剂会抑.制、减慢防护蜡的迁移。若加入碳酸钙填料，会使喷出速度降至完全无填料的胶料之下。

软化剂

有的软化剂如芳香烃油会延缓石蜡的迁移喷出，而有的软化剂如正构烷烃会加快石蜡的迁移喷出。迁移喷出也与温度有关。升高温度（如40℃），由于防护蜡较多地溶解于正构烷烃油，因此喷霜量减少；降低温度，正构烷烃油会增强防护蜡的迁移性。

防护蜡添加量：

少量防护蜡添加到橡胶中，经过混炼二者完全互溶，防护蜡无喷霜现象。如继续增.大防护蜡用量，由于防护蜡在橡胶中的溶解度较低，再添加一份防护蜡即达到过饱和状态，此时防护蜡会从橡胶中迁移喷出，随着防护蜡的添加量继续增.大，过饱和度继续增.大，此时防护蜡的迁移速度加大。一般地说，防护蜡添加量越大，迁移速度越快，蜡膜形成速度也越快且蜡膜越厚。然而，添加量达到饱和状态以后，由于防护蜡与橡胶互容性差，防护蜡会在橡胶制品内产生局部应力，降低橡胶的动态屈挠性能。