橡胶防护蜡的选用

橡胶防护蜡顾名思义，就是一种为保护橡胶制品不受光、氧、臭氧侵蚀老化而特殊配制加工的特种蜡。它主要的防护原理是在胶料配制时加入一定份量的橡胶防护蜡 使其相溶在胶料中，并达到一定的饱和度。当橡胶制品受到外界气温影响时，橡胶制品中的橡胶防护蜡也随即受外界温度的影响而向橡胶制品的表面进行迁移(迁移 的过程是从低温到高温，从低碳到高碳)，在橡胶制品表面形成一种表面光洁、厚度均匀、密闭性良好、结构紧密、具有较强韧性、弹性和较强粘附力而不易脱落的 蜡膜。由于橡胶制品表面蜡膜的形成有力地遏制了光、氧、臭氧对橡胶制品表面的侵蚀和老化，防止橡胶制品表层龟裂，从而达到延长其使用寿命的作用。同时必 须 指出要具备这种能力应在胶料配制时加入合适的化学防老剂，才能发挥共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化体系的协同效应。橡胶防护蜡对光、氧、臭氧有 其特殊的物理抵御和遏制能力，它的适应温度范围为-5℃ — +55℃，在此温度范围内都能起到良好防护效果。

合理选用橡胶防护蜡是配制橡胶制品时一个重要而不可忽视的环节。在选用时必 须考虑选用的正确性、实用性和经济性。必 须注意以下几个要点：①橡胶制品的等级②橡胶制品的使用温度区域范围③橡胶制品的工况条件④橡胶制品的使用期限等。合理选用橡胶制品所需的橡胶防护蜡重在其所选用防护蜡的内在组成结构，也就是它的碳数分布结构。在使用时必 须注重合理地配制一定份量的橡胶防护蜡，来确保橡胶制品在使用的全过程有足够数量的橡胶防护蜡向表层迁移，以达到全过程防老化的作用。目前国内橡胶制品防护蜡的配制一般为橡胶总量的l—4份。在此提请用户在选用全 天候橡胶防护蜡时，必 须注意橡胶软化剂的质量，如橡胶软化剂中含蜡量偏高(参考数据sp偏高)，加上全 天候橡胶防护蜡的前峰轻组份蜡，组合在一起往往会出现喷雾，故在选用时务必注意。橡胶防护蜡主要分为普通石蜡和微晶蜡两种。

石蜡是以减压馏分油为原料，经溶剂脱蜡脱油、精制、成型和包装等工艺即得商品石蜡，石蜡分为皂蜡、粗蜡、半精炼蜡和全精炼蜡等，每一类又根据熔点的高低分为多种牌号，常用的牌号有54#和58#石蜡两种。

石蜡的相对分子质量较微晶蜡低，一般在300 ～ 500之间，碳原子数20 ～ 35，相对密度0.86 ～ 0.94，熔点30 ～ 70℃，石蜡呈大片状结晶。商品石蜡主要成分是正构烷烃，另外还含有异构烷烃、单环环烷烃、双环环烷烃，单环芳烃和双环芳烃。       

微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。微晶蜡本身洁白如玉，磨擦生光，对生产淡色制品带来有利的影响。

微晶蜡是以减压残渣油为原料精制而成，其结晶细小，相对分子质量500 ～ 700，碳原子数35 ～ 55，滴点60 ～ 90 ℃。微晶蜡的分子结构比石蜡更复杂，正构烷烃类和芳香烃类的质量分数较小，异构烷烃和长侧链环烷烃质量分数较大。       

微晶蜡有很好的吸油性能，可和多种溶剂、蜡类形成稳定、均匀的膏体，并有乳化性，可以作为鞋油、汽车蜡、抛光蜡、地板蜡、上光蜡、中药丸、保护剂、蜡烛、蜡制玩具、齿科材料以及化妆品等加工助剂。另外，在蜡纸配方中使用本原料，可使字迹清晰，耐磨擦度显著提高。

微晶蜡化学性质比较活泼，与发烟硫酸发生剧烈的反应并产生泡沫和发热，而石蜡不起反应，其化学性质不活泼。